Đo độ chính xác là liên kết cốt lõi của kiểm soát chất lượng trong sản xuất công nghiệp hiện đại, quyết định trực tiếp sản phẩm
tỷ lệ đào tạo, hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
phản chiếutrong nhiều khía cạnh như đảm bảo chất lượng, kiểm soát chi phí, tiến bộ công nghệ và đảm bảo an toàn.
Trong hàng không vũ trụtrường, yêu cầu độ chính xác đo đạt đến mức micron và sai lệch 0,001mm
có thể dẫn đến tổn thất hàng triệu.
I. Bảo đảm cơ bản về đảm bảo chất lượng sản phẩm
Kiểm soát độ chính xác kích thước là yêu cầu cơ bản cho chất lượng sản phẩm.
1Trong chế biến cơ khí, độ khoan dung đường kính của các bộ phận trục là mức IT6-IT9, tương ứng với độ lệch của
0.009-0.052mm; độ khoan dung của các bộ phận lỗ là mức IT7-IT10, với độ lệch 0,015-0,084mm.
2Thiết bị đo chính xác như dây đeo kỹ thuật số có độ chính xác 0,01mm, micrometer có độ chính xác
của 0,001mm, các chỉ số quay số có độ chính xác 0,001mm, và máy đo ba tọa độ có độ chính xác
của tối đa 0,0005mm.
3Đối với các sản phẩm điện tử, độ chính xác đo lường đường kính lỗ trên bảng PCB đòi hỏi ± 0,025mm, và độ chính xác đo lường đường kính lỗ trên bảng PCB là ± 0,025mm.
tập hợpkhoảng cách của vỏ điện thoại di động được kiểm soát trong phạm vi 0,1-0,2mm. Đối với các thành phần quang học như ống kính,
độ dàyđộ khoan dung là ± 0,01mm, và độ chính xác của bán kính cong là 0,1%.
ảnh hưởng trực tiếphiệu suất lắp ráp của các bộ phận và tích lũy chuỗi dung sai có thể dẫn đến sản phẩm
thất bại chức năng.
Việc đo chính xác hình dạng và vị trí đảm bảo hiệu suất chức năng của sản phẩm.
Đo độ phẳng kiểm soát chất lượng của bề mặt niêm phong, với yêu cầu chính xáccủa
0.005 - 0.05mm;Đo độ tròn đảm bảo độ chính xác của đường chạy vòng bi, đòi hỏi một độ chính xác
của 0,0005 - 0,002mm;Đo độ trục đảm bảo hoạt động trơn tru của hệ thống trục truyền, với một
Độ chính xác 0,01 - 0,1mm;Đo độ dọc đảm bảo độ chính xác của tham chiếu lắp ráp, với yêu cầu
của 0,02 - 0,2mm.
đo độ lệch hồ sơ răng bánh răng có độ chính xác là ± 0,005mm, ảnh hưởng đến việc truyềntiếng ồn
và hiệu quả.Đo đường kính nhỏ của sợi có độ chính xác là ± 0,002mm, xác định sức mạnh củacác
thắtkết nối.Sai lệch trong hình dạng và vị trí dung nạp có thể gây ra các vấn đề như phù hợp lỏng lẻo, tăng
rung động,và tăng tốcmặc,ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ tin cậy của sản phẩm.
Kiểm tra chất lượng bề mặt rất quan trọng đối với ngoại hình và hiệu suất của sản phẩm.
Phạm vi đo độ thô bề mặt là từ Ra0,005 đến 80 μm. Đối với lưỡi máy bay, giá trị Ra
là 0,1 - 0,4 μm; đối với các bức tường bên trong của lớp lót xi lanh xe hơi, nó là 0,1 - 0,8 μm; cho các thành phần quang học chính xác, nó là
0.005-0.05μm.Khám phá khiếm khuyết bề mặt bao gồm vết nứt, lỗ chân lông, vết trầy xước và nén, với độ chính xác phát hiện
ở micrometermức độ.Độ chính xác đo độ dày lớp phủ là ± 1 μm, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn
hiệu suất vàchất lượng ngoại hình.Kiểm soát chất lượng bề mặt đạt được thông qua đo lường chính xác, liên quan trực tiếp
đến tuổi thọ của sản phẩmvà sự hài lòng của người dùng.Các công nghệ tiên tiến như can thiệp laser và ánh sáng trắng
interferometrycho phép nanometer- bề mặt phẳngphát hiện địa hình.
II. Hỗ trợ kỹ thuật để cải thiện hiệu quả sản xuất
1Hệ thống đo lường trực tuyến cho phép theo dõi thời gian thực của quy trình sản xuất.Độ chính xác của
trên máythăm dò đo trực tuyến là ± 0.001mm, và thời gian đo là 2-10 giây.
bồi thườngĐối với lỗi xử lý, tăng độ chính xác xử lý 50% -80%.
hệ thốngdây chuyền sản xuất tự động đồng bộ hóa chu kỳ phát hiện với chu kỳ sản xuất, và
hiệu quả đođược tăng lên 3-5 lần. Hệ thống đo laser thực hiện phát hiện không tiếp xúc,
phù hợp với mềmvật liệu và các mảnh làm việc nhiệt độ cao. Độ chính xác đo là ± 0,01mm,
và tốc độ phát hiện là một vàiphản hồi đo thời gian thực cho phép vòng lặp kín
kiểm soát, giảm tỷ lệ phế liệu60% -90% và tăng sử dụng thiết bị 15% -25%.
2Thiết bị đo tự động giảm chi phí lao động.Máy đo ba tọa độ được trang bị
vớimột hệ thống tự động thay đổi đầu, có thể hoạt động mà không cần sự can thiệp của con người trong 8 đến 24 giờ.
đohiệu quả từ 3 đến 8 lần so với đo bằng tay.
công nghệ nhận dạngđể phát hiện hàng trăm mảnh mỗi phút với độ chính xác ± 0,005mm, làm cho nó phù hợp với
sản xuất hàng loạt.thiết bị đo quét mua hàng triệu điểm đo để hoàn thành
phát hiện bề mặt phức tạp,Giảm thời gian đo từ 80% đến 95%.
Tự động hóa đo lường giảm con ngườilỗi, cải thiện đo lườngvà giảm chi phí phát hiện bằng cách
30% đến 50%. Robot tích hợp đo lườnghệ thống cho phép linh hoạtkiểm tra và phù hợp với nhiều giống
và sản xuất hàng loạt nhỏ.
3. Phân tích dữ liệu để tối ưu hóa các thông số quy trình sản xuất.SPC kiểm soát quy trình thống kê thu thập đo lường
dữ liệu,phân tích chỉ số khả năng quá trình Cp và Cpk, và hướng dẫn cải tiến quá trình.
làđược tải lên thời gian thực vào hệ thống MES, thiết lập một kho lưu trữ sản phẩm chất lượng và cho phép khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng.
Phân tích dữ liệu lớn xác định xu hướng chất lượng, dự đoán nhu cầu bảo trì thiết bị và giảm tỷ lệ thất bại bằng cách
20%-40%.Giá trị của dữ liệu đo được khai thác thông qua các thuật toán trí tuệ nhân tạo, tối ưu hóachế biến
các thông sốvàtăng tỷ lệ trình độ sản phẩm từ 5% đến 15%.dịch vụ cung cấp chức năng
such nhưso sánh điểm chuẩn, đánh giá sự không chắc chắn và lời nhắc hiệu chuẩn.
Tầm quan trọng của phép đo chính xác ngày càng trở nên nổi bật trong sản xuất công nghiệp hiện đại
và đã trở thành một thành phần quan trọng của khả năng cạnh tranh cốt lõi của một doanh nghiệp.
nhu cầu đảm bảo chất lượng sản phẩm, đo lường chính xác đảm bảo kích thước, hình dạng và vị trí của sản phẩm
độ chính xác và chất lượng bề mặt đáp ứng các yêu cầu thiết kế, ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng, hiệu suất của sản phẩm,
và sự hài lòng của người dùng.
Về cải thiện hiệu quả sản xuất, hệ thống đo lường trực tuyến, tự động hóathiết bị đo lường,
và tối ưu hóa phân tích dữ liệu cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảmchi phí lao động. Kiểm soát chi phí
và tối ưu hóa hiệu quả kinh tế được đạt được thông qua các biện pháp như tỷ lệ lãng phíđiều khiển, thiết bị
cải thiện việc sử dụng, và nâng cao sự hài lòng của khách hàng, với lợi nhuận đầu tưtỷ lệ thông thường
dao động từ 500% đến 1500%.
Đổi mới công nghệ và nâng cấp công nghiệp không thể tách rờitừ hỗ trợ đo chính xác,
và phát triển sản phẩm mới, cải tiến quy trình, và thông minhchuyển đổi sản xuất tất cả đều dựa trên
dữ liệu đo lường chính xác cao.đòi hỏi phải đo chính xác
cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy, đặc biệt là trong các lĩnh vực quan trọng như hàng không vũ trụ, ô tô,và y tế.
Khi ngành công nghiệp sản xuất tiến tới sự phát triển cao cấp, công nghệ đo lường chính xác
cũng làliên tục tiến bộ, với các công nghệ mới như đo lường quy mô nano, tổng hợp đa cảm biến,
và nhân tạocác ứng dụng tình báo liên tục xuất hiện.Doanh nghiệp nên thiết lập một phép đo chính xác
hệ thống phù hợpcho giai đoạn phát triển của họ, dần dần nâng cao khả năng đo lường và đạt được
cải thiệnchất lượng và hiệu quả. Trong tương lai, đo lường chính xác sẽ trở nên thông minh hơn, kết nối mạng,
và tiêu chuẩn hóa,và trở thành một cơ sở hạ tầng quan trọng cho sản xuất thông minh.
