Micrômét, một công cụ quan trọng trong các thiết bị đo lường chính xác, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực kỹ thuật khác nhau
như chế tạo cơ khí, gia công chính xác và kiểm tra chất lượng. Độ chính xác đo của nó có thể đạt tới
0,001 milimét,và phạm vi đo khác nhau từ 0-25 milimét đến 375-400 milimét và các
thông số kỹ thuật khác. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu đo lường chính xác của các đại lượng hình học khác nhau như đường kính ngoài,
đường kính trong, chiều sâu và ren.Nguyên tắc đo của micrômét dựa trên vít me chính xác
truyền động. Bước ren tiêu chuẩn là 0,5 milimét và giá trị vạch chia của xi lanh vi sai là 0,01 milimét.
Thông qua việc đọc thước kẹp, có thể đạt được độ chính xác đọc là 0,001 milimét. Trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô
và các ngành công nghiệp máy móc chính xác, micrômét là một công cụ đo lường không thể thiếu để đảm bảo
chất lượng sản phẩm và độ chính xác của quy trình.
I. Kiểm soát kích thước chính xác trong chế tạo cơ khí
1. Việc đo đường kính ngoài của các bộ phận trục là kịch bản ứng dụng điển hình nhất của micrômét,
đặc biệt thích hợp để phát hiện các bộ phận trục chính xác với cấp dung sai IT6-IT9.Trong quá trình tiện
gia công,sử dụng micrômét có thể theo dõi sự thay đổi đường kính của phôi theo thời gian thực, đảm bảo rằng
độ chính xác kích thướcđược kiểm soát trong phạm vi ±0,005 milimét.Đối với các bộ phận trục có hình dạng phức tạp nhưtrục bậc và
trục lệch tâm,micrômét có thể đo đường kính của các mặt cắt khác nhau. Trong quá trìnhđo lường,
điều quan trọng là phải đảm bảosự ổn định của nhiệt độ phôi để tránh ảnh hưởng củabiến dạng nhiệt đến
độ chính xác đo. Chọn một thông số kỹ thuật phù hợp của micrômét để đảm bảorằng kích thước đo được
nằm trong hai phần ba giữacủa phạm vi của dụng cụ đo.2. Đường kính ngoài và độ dày thành của các bộ phận kiểu ống lót cần được đo chính xác bằng micrômét.
Đặc biệt đối với ống lót thành mỏng, độ đồng đều của độ dày thành phải được kiểm tra.
Khi đo tườngđộ dày,
nên đo nhiều điểm theo hướng chu vi để đảm bảo rằngsự khác biệt về độ dày
được kiểm soáttrong vòng 0,02 milimét, tránh tập trung ứng suất và biến dạng dođộ dày thành không đều.
Đối với các bộ phận có độ chính xác cao như vòng bi chính xác và ống lót xi lanh thủy lực,độ chính xác đo của
micrômét nênđạt 0,001 milimét. Trong quá trình đo,lực đo nên được kiểm soát
để tránh đàn hồibiến dạng của phôi thành mỏng.3. Việc đo chính xác độ dày tấm là một ứng dụng quan trọng của micrômét trong gia công kim loại,
đặc biệt
thích hợp để kiểm soát độ dày của các bộ phận dập chính xác và các thành phần hàn tấm mỏng.Dung sai đối với thép tấm
độ dày thường là ±0,1 milimét.Sử dụng micrômét cho phép phát hiệnsự thay đổi độ dày và nhận dạng kịp thời o
các khuyết tật cán và các vấn đề về vật liệu. Đo độ dàycác giá trị ở các vị trí khác nhau và vẽ một bản đồ phân bố độ dày
rất hữu ích để phân tích chất lượng quy trình.Đối với vật liệu composite và tấm phi kim loại, nên chọn một
hình dạng bề mặt đo và đolực.
II. Kiểm tra trực tuyến trong Quy trình gia công chính xác
1. Việc kiểm tra trực tuyến kích thước phôi trong các trung tâm gia công CNC có thể đạt được bằng cách sử dụng micrômét,
điều này cho phép kiểm soát kích thước nhanh chóng và chính xác, do đó tránh tạo ra các khuyết tật hàng loạt. Kích thước
kiểm tra được tiến hành giữa các quy trình gia công thô và hoàn thiện,
và phần bù gia công tiếp theođược điều chỉnh dựa trên kết quả đo để đảm bảo rằng độ chính xác kích thước cuối cùng đáp ứng
các yêu cầu được chỉ định trong bản vẽ
. Micrômét khí nén hoặc điện có thể được cấu hình trên tự độngdây chuyền sản xuất để đạt được phép đo tự động và thu thập dữ liệu. Dữ liệu đo có thể được phản hồi đến
Hệ thống CNC để đạt được điều khiển vòng kín và xử lý thích ứng.
2. Trong quá trình mài, micrômét được sử dụng để theo dõi những thay đổi về kích thước của phôi và để kiểm soát
phần bù mài và chất lượng bề mặt. Đối với mài chính xác, dung sai kích thước phải được kiểm soát trong
phạm vi 0,002 - 0,005 milimét.
Độ chính xác cao của micrômét có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặtcủa quá trình mài.
Trong quá trình mài, cần chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ củaphôi, vì nhiệt độ cao sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác đo và độ ổn định của kích thước phôi.
Chọn thời gian đo phù hợp và tránh đo trong thời gian phôi đang trải qua
biến dạng nhiệt.
3. Trong quá trình tiện và khoan chính xác, micrômét được sử dụng để theo dõi những thay đổi về kích thước trong quá trình
quá trình cắt, đặc biệt để kiểm soát đường kính lỗ và chu vi ngoài chính xác. Việc tối ưu hóa việc cắt
các thông số cần được điều chỉnh dựa trên kết quả đo thực tế.
Thông qua phân tích dữ liệuđược đo bằng micrômét,
có thể xác định được tình trạng mòn của dụng cụ cắt và những thay đổi trong trạng thái cắtđược xác định.
Thiết lập một đường cong thay đổi kích thước là hữu ích để dự đoán thời điểm thay thế dụng cụ. Đối với gia công lỗ sâu
và gia công trục thon, ảnh hưởng của lực cắt và lực kẹp lênbiến dạng của phôi
nên được xem xét.III. Kiểm tra chất lượng và ứng dụng của Tiêu chuẩn đo lường
1. Trong quá trình kiểm tra đầu vào, micrômét được sử dụng để đo độ chính xác kích thước của nguyên liệu thô
và các bộ phận đã mua để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật. Các thành phần tiêu chuẩn như vòng bi
và ốc vít yêu cầu kiểm tra kích thước nghiêm ngặt.
Micrômét có thể nhanh chóng và chính xác đo cácthông số kích thước chính, do đó cải thiện hiệu quả và độ tin cậy của việc kiểm tra.
Một cơ sở dữ liệu kiểm tra làđược thành lập
để theo dõi những thay đổi về chất lượng của nhà cung cấp. Đối với các lô bộ phận lớn, một kế hoạch kiểm tra lấy mẫu được áp dụng,và
tần suất kiểm tra và số lượng mẫu hợp lý được xác định. 2. Việc kiểm tra thành phẩm sử dụng micrômét để xác minh chất lượng gia công và độ chính xác lắp ráp, đảm bảo
rằng
sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn của khách hàng. Việc đo các kích thước chính yêu cầukhả năng truy xuất nguồn gốc và khả năng tái tạo.
Giấy chứng nhận hiệu chuẩn của micrômét và đánh giá phép đosự không chắc chắn là những thành phần quan trọng của hệ thống chất lượng.
Môi trường đo phải tuân thủcác yêu cầu của tiêu chuẩn đo lường, với nhiệt độ được kiểm soát trong khoảng 20 ± 2 độ C.
Nhân viên đo lường nên trải qua quá trình đào tạo chuyên nghiệp và nắm vững các phương pháp đo lường chính xác
và kỹ năng đọc.
3. Phòng thí nghiệm đo lường và phòng thí nghiệm tiêu chuẩn sử dụng micrômét làm công cụ chuyển đổi cho chiều dài
đo lường,
tham gia vào việc truyền và so sánh xác minh các giá trị đo lường. Độ chính xác caomicrômét có thể phục vụ
như các tiêu chuẩn làm việc,hiệu chuẩn các dụng cụ đo lường và thiết bị kiểm tra khác,với độ không đảm bảo đo lường
đạt đến mức 0,001 milimét. Họ tham gia vào các so sánh quốc tếvà các dự án kiểm tra trình độ chuyên môn để
xác minh khả năng đo lường và trình độ kỹ thuật. Họ thiết lập đo lườngthiết bị tiêu chuẩn để cung cấp hiệu chuẩn
dịch vụ cho các dụng cụ đo lường của công ty.
