cácmáy đo độ sâulà một tính năng đo tưởng chừng đơn giản nhưng lại thường xuyên xảy ra lỗi trên thước cặp vernier và thước cặp điện tử. Một thanh đo mảnh kéo dài từ đầu thước cặp được sử dụng để đo các đặc điểm như chiều cao bậc thang, độ sâu lỗ và độ sâu rãnh. Trong sử dụng thực tế, phản hồi cho thấy độ lệch trong phép đo độ sâu chỉ ở mức 0,01 mm hoặc thậm chí lên tới 0,1–0,2 mm là khá phổ biến. Nguyên nhân cốt lõi thường không nằm ở độ chính xác trong quá trình sản xuất của thiết bị mà nằm ở điểm yếu về cấu trúc của máy đo độ sâu bị khuếch đại do kỹ thuật đo không đúng. Để chẩn đoán sự thiếu chính xác của máy đo độ sâu, người ta phải đồng thời kiểm tra cấu trúc của thiết bị, kỹ thuật của người sử dụng và phôi được đo.
1. Biểu hiện cơ bản nhất của sai số đo bằng máy đo độ sâu là số đọc luôn sai lệch so với giá trị chính xác do quá nhỏ hoặc quá lớn. Khi sử dụng cùng một thước cặp để đo nhiều lần chiều cao của cùng một bậc, độ phân tán dữ liệu không đáng kể nhưng giá trị trung bình sai lệch một cách có hệ thống so với giá trị tham chiếu. Trường hợp số đọc quá nhỏ (độ sâu đo được nông hơn độ sâu thực tế) thường cho thấy mặt đầu đo của thước đo độ sâu không thẳng hàng hoàn hảo với bề mặt tham chiếu của bước đo - bề mặt tham chiếu có thể có gờ, vết dầu hoặc đầu đuôi của thước cặp hơi nghiêng trong quá trình đo.
2. Tình huống trong đó số đọc không ổn định và mỗi kết quả đo khác nhau sẽ khó khắc phục sự cố hơn so với độ lệch cố định. Nguyên nhân thường nằm ở tính nhất quán của thao tác đo: lực và góc đặt đầu đuôi của thước cặp trên bề mặt tham chiếu mỗi lần có sự khác biệt nhỏ; hoặc đáy của bước đo không bằng phẳng - ví dụ: có một hố hình nón đầu mũi khoan ở chính giữa đáy lỗ khoan. Đó cũng có thể là vấn đề với chính thước cặp - có khoảng cách trượt quá mức giữa thân thước và khung thước.
3. Đặc điểm cấu tạo của thước cặp thước đo độ sâu vốn có hạn chế về độ chính xác. Mặt cắt ngang của thanh đo độ sâu thường là hình chữ nhật hẹp, thuôn dài, chiều rộng chỉ từ hai đến ba mm. Độ cứng uốn của nó thấp hơn nhiều so với hàm đo bên ngoài của thước cặp. Trong quá trình đo, thanh đo độ sâu kéo dài vài chục mm hoặc thậm chí hơn một trăm mm. Dưới tác dụng của lực ngang hoặc lực định vị dọc trục, thanh sẽ bị uốn đàn hồi vô hình - mặc dù biến dạng lệch của thanh chỉ nằm trong phạm vi từ vài micromet đến vài chục micromet nhưng nó cũng đủ gây ra sai lệch tương ứng trong kết quả đo độ sâu.
1. Kiểm tra điểm 0 của thước cặp là bước cơ bản nhất nhưng thường bị bỏ qua. Đẩy khung thước cặp đến vị trí đóng hoàn toàn (nơi các hàm đo bên ngoài được đóng lại với nhau) và quan sát xem thang đo hoặc màn hình kỹ thuật số của thước cặp có hiển thị vị trí 0 chính xác hay không - nếu có độ lệch từ 0,01 mm trở lên ở vị trí 0, tất cả kết quả đo sẽ được bù đắp bởi độ lệch ban đầu này.
2. Mặc dù thao tác đặt lại vị trí số 0 của thước cặp kỹ thuật số rất đơn giản, nhưng nếu có một con chip hoặc gờ nhỏ bị kẹt giữa khung thước cặp và thân tại thời điểm đặt lại, thì bản thân tham chiếu đặt lại đã không chính xác và tất cả các phép đo tiếp theo sẽ bị tắt. Cách kiểm tra vị trí số 0 đúng là: Dùng vải sạch không bụi lau bề mặt tiếp xúc của các hàm đo bên ngoài, nhẹ nhàng đóng chúng lại, sau đó dùng mắt kiểm tra khe hở ánh sáng giữa các hàm đo - nếu ánh sáng đồng đều và vị trí số 0 của cân thẳng hàng thì vị trí số 0 là bình thường.
3. Việc kiểm tra độ mòn mặt trước của thanh đo độ sâu đòi hỏi phải quan sát trực quan bằng kính lúp có công suất trung bình đến thấp. Đặt thước cặp ở nơi có ánh sáng tốt, mặt trước của thước đo độ sâu hướng về phía người vận hành. Dùng kính lúp 5x đến 10x để kiểm tra độ sắc nét của mặt cuối. Mặt cuối không bị mòn của thanh đo độ sâu phải là mặt phẳng vuông góc với trục thanh, có các cạnh rõ ràng, không nhìn thấy các góc tròn và không có các cạnh bị sứt mẻ. Nếu có sự chuyển tiếp tròn có thể nhìn thấy ở mặt cuối hoặc một mặt của vết mòn có dạng dốc (cho thấy người vận hành có thói quen nghiêng thước cặp sang một bên trong quá trình đo), thì mức độ mòn của mặt cuối này thường nằm trong khoảng từ 0,01 mm đến 0,05 mm.
4. Độ mòn phẳng của mặt cuối của thanh sâu có thể được phục hồi bằng cách sử dụng đá dầu hạt mịn để đẩy và mài dọc theo hướng vuông góc với trục thanh - sau khi mài, phải kiểm tra độ vuông góc của mặt cuối với trục thanh bằng micromet và lượng mài phải được kiểm soát trong vòng 0,02mm, vượt quá sẽ ảnh hưởng đến việc hiệu chuẩn chiều dài hiệu quả của thanh sâu.
5. Việc kiểm tra khe hở giữa thân thước và khung thước là phương tiện kỹ thuật để đánh giá độ chính xác tổng thể của thước cặp. Cố định thước cặp lên bàn, dùng tay giữ khung thước và cố gắng lắc nhẹ theo hướng vuông góc với thân thước. Cảm nhận mức độ rung lắc - nếu có cảm giác lỏng lẻo "tách" đáng chú ý do khoảng hở quá mức, thì độ chính xác hợp tác của thước cặp này đã suy giảm nghiêm trọng. Một phương pháp kiểm tra định lượng hơn là sử dụng một bộ đồng hồ đo tiêu chuẩn để đo ở các phần phạm vi khác nhau của thước cặp (chẳng hạn như 0, năm mươi milimét, một trăm milimét, một trăm năm mươi milimét) và quan sát xem độ lệch trong mỗi phần có nhất quán hay không.
6. Nếu giá trị độ lệch ở các phần phạm vi khác nhau khác nhau đáng kể (ví dụ: độ lệch ở phần 50 mm là 0,01 mm trong khi độ lệch ở phần 150 mm là 0,04 mm), điều đó cho thấy có sự mài mòn cục bộ trên thân thước, dẫn đến khe hở không đều ở các vị trí khác nhau. Điều này sẽ yêu cầu hạ cấp chức năng đo độ sâu của thước cặp hoặc gửi đến đơn vị bảo trì đo lường chuyên nghiệp để sửa chữa.
