Việc lựa chọn các công cụ đo là một bước cơ bản trong chế biến cơ khí và kiểm soát chất lượng.Chọn đúng công cụ đo không chỉ tăng hiệu quả phát hiện mà còn giảm nguy cơ đánh giá saiKhi các doanh nghiệp gặp phải nhiều dụng cụ đo lường như dây chốt, micrometer, chỉ số quay số, chỉ số đòn bẩy, thước đo chiều cao, thước đo cắm và thước đo vòng,họ thường gặp vấn đề như độ chính xác quá mức, không đủ chức năng, hoặc chi phí bảo trì quá mức.và quy trình lựa chọn, chúng tôi có hệ thống khám phá các nguyên tắc cốt lõi và tiêu chí đánh giá cho việc lựa chọn công cụ đo lường.
I. Hệ thống định vị nhiệm vụ đo lường và phân loại công cụ
1Giai đoạn ban đầu của việc lựa chọn công cụ bao gồm việc chia các nhiệm vụ đo lường thành bốn loại chính: đo kích thước, đo dung nạp hình dạng và vị trí, đo chất lượng bề mặt,và đo lường tham số chuyên môn. Đo kích thước bao gồm các số lượng hình học cơ bản như chiều dài, đường kính, độ sâu và độ dày; đo dung nạp hình dạng và vị trí bao gồm tính thẳng, phẳng, tròn,hình trụ, thẳng đứng, và đồng trục, v.v.; đo lường chất lượng bề mặt bao gồm độ thô, độ sóng, độ cứng, v.v.; đo lường tham số chuyên môn bao gồm đường kính nhỏ của sợi,Mẫu răng bánh răng, chiều cao bánh răng, vv
2Theo mức độ chính xác đo lường, dụng cụ đo lường có thể được phân loại thành ba loại: mức bình thường, mức độ chính xác và mức độ chính xác cao.Các công cụ đo lường mức thông thường như dây đeo vernier và micrometer thông thường phù hợp để kiểm tra ngẫu nhiên nhanh chóng giữa các quy trình; các công cụ đo mức độ chính xác như micrometer kỹ thuật số, micrometer đòn bẩy và máy đo chiều cao được sử dụng để kiểm tra cuối cùng hoặc để xác nhận kích thước quan trọng;Công cụ đo mức độ chính xác cao như máy so sánh quang học, máy đo ba tọa độ, đồng hồ đo độ tròn và đồng hồ đo độ thô bề mặt được nhắm vào các phòng thí nghiệm đo lường hoặc cho việc xác minh nghiên cứu và phát triển.
3Theo phương pháp đo lường, dụng cụ đo lường có thể được phân loại thành loại đọc trực tiếp, loại so sánh và loại kiểm tra toàn diện.Công cụ đo loại đọc trực tiếp có thể hiển thị trực tiếp giá trị đo, chẳng hạn như dây đeo kỹ thuật số và micrometer; các công cụ đo loại so sánh cần dựa vào các bộ phận tiêu chuẩn để so sánh tương đối, chẳng hạn như các thiết bị so sánh đòn bẩy và các thiết bị đo khí;dụng cụ đo loại kiểm tra toàn diện, chẳng hạn như thước đo phích và thước đo vòng, chỉ có thể xác định xem nó có đủ điều kiện hay không, nhưng không cung cấp các giá trị cụ thể.Xác định rõ nhiệm vụ đo lường và các yêu cầu về độ chính xác có thể giúp tránh chọn loại công cụ đo lường sai.
II. Nguyên tắc khớp chính xác và kiểm soát sự không chắc chắn đo lường
1Nguyên tắc cốt lõi cho việc lựa chọn độ chính xác của dụng cụ đo là sự không chắc chắn đo lường nên nhỏ hơn một tỷ lệ nhất định của dải dung sai của kích thước đo.Thực tiễn phổ biến trong ngành là sử dụng giá trị phân cấp tối thiểu của công cụ đo hoặc sự không chắc chắn đoVí dụ, nếu độ khoan dung của kích thước đo là ± 0,05 mm,giá trị phân cấp tối thiểu của dụng cụ đo là 00,01 mm, tương ứng với một phần năm của phạm vi dung sai; nếu dung sai là ±0,01 mm, một micrometer với giá trị phân cấp là 0.001 mm hoặc một thiết bị chính xác hơn nên được chọn.
2Sự không chắc chắn đo lường bao gồm lỗi chỉ định của chính công cụ đo lường, lỗi đọc, ảnh hưởng nhiệt độ, các yếu tố của người vận hành và lỗi hình dạng đồ đạc.Lỗi chỉ báo của một cột thông thường thường là khoảng ± 0.03 mm, trong khi đó của một caliper kỹ thuật số có thể đạt đến ± 0.02 mm. Sai sót chỉ thị của một micrometer đường kính bên ngoài thường là ± 0.004 mm,và của một đường kính nội bộ micrometer là lớn hơn một chútKhi lựa chọn một công cụ đo, người ta không chỉ nên xem xét độ phân giải, mà còn phải chú ý đến lỗi tối đa được cho phép được chỉ ra trong giấy chứng nhận hiệu chuẩn.
3Không thể bỏ qua ảnh hưởng của nhiệt độ đối với phép đo kích thước cơ khí.sự thay đổi chiều dài mỗi mét mỗi độ C là khoảng 11 micrometTỷ lệ mở rộng nhiệt của đồ đạc hợp kim nhôm là khoảng hai lần so với thép.Khi vật liệu của vật thể đo khác với của dụng cụ đo hoặc nhiệt độ thực tế lệch đáng kể so với nhiệt độ tiêu chuẩn, nên chọn công cụ đo với hệ số mở rộng nhiệt độ tương tự, hoặc kiểm soát nhiệt độ môi trường đo trong vòng 20 ± 2 độ C. Để đo chính xác,Nó thậm chí còn được yêu cầu trong phạm vi 20 ± 0,5 độ C.
III. Các loại công cụ đo lường phổ biến và các kịch bản ứng dụng điển hình
1.Máy đèvàMáy đeo tay sốthích hợp để đo nhanh các thông số khác nhau như chiều dài, đường kính bên ngoài, đường kính bên trong và độ sâu. Phạm vi đo thường là 0 đến 150mm, 0 đến 200mm hoặc 0 đến 300mm,với độ chính xác 0.02mm hoặc 0.01mm. Các công cụ đo này linh hoạt và thuận tiện, phù hợp với kiểm tra quy trình tại chỗ trong xưởng,nhưng có độ chính xác hạn chế và không phù hợp để đánh giá kích thước chính xác hoặc dung sai hình dạng và vị trí.
2.Micrometer bên ngoài,Micrometer nội bộvàmicrometer độ sâuphù hợp để đo kích thước chính xác. Micrometer bên ngoài có giá trị phân cấp là 0,001 mm và phạm vi đo được phân đoạn ở 25 mm,như 0 đến 25 mm, 25 đến 50 mm, v.v. Máy đo micrometer bên trong, khi kết hợp với một thanh kết nối, có thể đo đường kính lớn. Sự ổn định của lực đo là chìa khóa để có được các phép đọc chính xác.Khi sử dụng micrometer, chú ý đến việc làm sạch bề mặt đo và hiệu chuẩn vị trí không.
3.Chỉ số quay sốvàmicrometđược sử dụng để đo dung sai hình dạng và vị trí tương đối. Giá trị phân cấp của chỉ số quay số là 0,01 mm, với phạm vi đo từ 5 đến 10 mm;giá trị phân cấp của micrometer là 0.001 mm, với phạm vi đo từ 1 đến 5 mm. Khi được sử dụng kết hợp với các cơ sở chỉ số từ tính, tấm phẳng hoặc khối hình V, chúng có thể đo độ phẳng, dòng chảy tròn,đồng trụcTrong quá trình đo, cần đảm bảo rằng thanh đo nằm vuông với bề mặt đo; bất kỳ độ nghiêng nào cũng sẽ đưa ra lỗi cosine.
4.Máy đo cắm, đo vòngvà các thước đo dừng kiểm tra là các công cụ kiểm tra toàn diện, phù hợp để đánh giá nhanh chóng trong sản xuất hàng loạt.đo vòng được sử dụng để kiểm tra đường kính trục, và các thước đo dừng kiểm tra cho phép đi qua trong khi các thước đo phích không, cho thấy sản phẩm có đủ điều kiện.nhưng họ cần phải được tùy chỉnh theo kích thước của mảnh làm việc, có tính linh hoạt kém và phù hợp với sản xuất hàng loạt ổn định.
