Khối căn mẫu là một trong những dạng công cụ đo kích thước phổ biến nhất. Mặc dù chúng chỉ là một khối thép hoặc gốm đơn giản, nhưng thực tế chúng là một dụng cụ đo lường chính xác được thiết kế rất cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ giới thiệu các loại cấp độ của khối căn mẫu, cách sử dụng và các biện pháp phòng ngừa.
Các loại cấp độ của khối căn mẫu và khuyến nghị sử dụng:
Cấp độ 2: Sử dụng trong các quy trình và xưởng thông thường.
Cấp độ 1: Sử dụng để kiểm tra cơ khí chuyên biệt và hiệu chuẩn các dụng cụ đo điện tử hoặc kỹ thuật số.
Cấp độ 0: Sử dụng để hiệu chuẩn các khối khác hoặc các dụng cụ có độ chính xác cao trong môi trường nhiệt độ và/hoặc điều kiện được kiểm soát.
Sử dụng khối căn mẫu:
Khối căn mẫu thường có sẵn theo bộ, từ 2 hoặc 3 chục đến hơn 100 miếng, và theo các bước lên đến một phần mười micromet (tùy thuộc vào cấp độ), tức là 0,0001 mm (một phần mười nghìn của một milimet). Mặc dù người ta có thể bị cám dỗ để đạt được nhiều bước như các mẫu, nhưng điều phù hợp nhất là xác minh những phép đo nào sẽ được xem xét nhiều nhất và tìm kiếm sự kết hợp linh hoạt nhất của các miếng để đạt được các phép đo này; Tìm phép đo nhỏ nhất và lớn nhất bạn cần và đánh giá số bước phù hợp nhất với các phép đo trung gian bạn sẽ sử dụng.
Để đạt được các phép đo trung gian, điều cần làm là nối các khối có các phép đo khác nhau cho đến khi đạt được chiều cao cần thiết. Để nối các khối, một quy trình được gọi là vặn trong tiếng Anh được sử dụng, có thể được dịch là "vặn". Để nối các khối, trước tiên chúng ta phải chọn từ cao nhất đến thấp nhất các khối cần thiết; Ví dụ, để đạt được chiều cao 45,6785mm, các khối sau (tính bằng mm) sẽ được sử dụng: 25 + 17,5 + 1,17 + 1,008 + 1,0005.
Cách ghép các khối căn mẫu:
Trước khi bạn bắt đầu, hãy xem xét những điều sau: Cố gắng sử dụng số lượng khối tối thiểu có thể.
1. Hãy nhớ dành thời gian để ổn định nhiệt nếu bạn không làm việc trong môi trường nhiệt độ được kiểm soát.
2. Làm sạch các mặt đo và kiểm tra các mặt xem có bavia bằng mặt phẳng quang học không. Nếu cần, hãy làm sạch các bề mặt bằng đá ceraston để bảo trì khối.
3. Bôi một lượng nhỏ dầu lên mặt đo và phân phối đều. Lau cho đến khi lớp dầu gần như được loại bỏ; một lớp màng mỏng sẽ còn lại trên bề mặt. Sử dụng dầu máy mỏng để tránh để lại cặn.
4. Nhẹ nhàng đặt các mặt của các khối căn mẫu tiếp xúc với nhau, với các kỹ thuật khác nhau tùy thuộc vào kích thước của các khối căn mẫu:
a) Khối dày: tiếp xúc các mặt của các khối vuông góc với nhau, sau đó xoay cả hai khối bằng cách tác dụng áp lực nhẹ (bạn sẽ cảm thấy các khối dính vào nhau) và cuối cùng căn chỉnh các mặt đo.
b) Khối dày với Khối mỏng: Đặt cạnh của mẫu mỏng lên một đầu của mẫu dày, trượt mẫu mỏng lên mẫu dày trong khi ấn bề mặt để căn chỉnh chúng.
c) Khối mỏng: điều quan trọng là phải căn chỉnh một khối mỏng lên một khối dày khác trước để tránh bị uốn cong, sau đó lặp lại các bước như trong điểm b) và cuối cùng loại bỏ khối dày nếu bạn sẽ không sử dụng nó.
Kiểm tra tình trạng bám dính bằng máy so quang học. Lặp lại các bước khi cần thiết.
Các biện pháp phòng ngừa:
1. Hãy nhớ rằng các khối chuẩn là các dụng cụ có độ chính xác cao và do đó, chúng yêu cầu được xử lý bởi nhân viên được đào tạo về cách sử dụng chúng.
2. Luôn bảo quản các khối trong hộp đựng tương ứng của chúng và ở nơi khô ráo và không bị ánh nắng mặt trời.
3. Xử lý các khối của bạn bằng găng tay cotton hoặc găng tay latex để tránh tích tụ dầu mỡ và/hoặc mồ hôi trên bề mặt của các khối.
4. Để loại bỏ bụi bẩn khỏi bề mặt khối, hãy sử dụng khí nén và bàn chải mềm; đối với các vật cứng hơn, bạn có thể sử dụng dung dịch làm sạch như dung dịch cồn, chẳng hạn như những dung dịch được sử dụng để làm sạch ống kính hoặc các vật dụng quang học hoặc điện tử và không để lại cặn khi bay hơi, và giấy lau quang học để tránh trầy xước.
5. Cuối cùng, sử dụng đá ceraston (đá alumina) để loại bỏ bavia và các thành phần tích tụ không dễ loại bỏ bằng các quy trình khác, kết hợp với các thành phần dung môi.
6. Kiểm tra bằng ống kính phẳng quang học để kiểm tra bavia trên khối.
