Chức năng đo chiều sâu của một caliper là gì?--- Nguyên tắc và hoạt động của phép đo chiều sâu của caliper vernier

Vernier caliper là một công cụ đo chiều dài được sử dụng rộng rãi trong các xưởng chế biến cơ khí.thước đo độ sâu ở cuối của nó cũng được gọi là thanh độ sâu hoặc thăm dò độ sâu đóng một vai trò thiết yếu trong việc kiểm tra các kích thước độ sâu thông thường. Nhiều nhà khai thác thiếu hiểu biết đầy đủ về cách sử dụng và xử lý máy đo độ sâu một cách đúng đắn, dẫn đến các lỗi đo đáng kể. Bài viết này tập trung vào các nguyên tắc cấu trúc,các quy trình hoạt động, và các kỹ thuật phòng ngừa lỗi cho thước đo độ sâu của caliper, giúp các thanh tra viên thực địa sử dụng đúng tính năng cơ bản nhưng thực tế này.

Máy đo chiều sâu của một chân đinh vernier được gắn ở cuối thang chính, tạo thành một thanh hình chữ nhật mỏng với cùng chiều rộng như thân thể chính.máy đo độ sâu mở rộng đồng bộ với hàm, và mặt cuối của nó phục vụ như bề mặt tham chiếu để đo chiều sâu.với các yêu cầu dung sai nghiêm ngặt đối với tính phẳng và thẳng đứngKích thước cắt ngang của máy đo chiều sâu phù hợp với chiều rộng của thang chính, và chiều dài mở rộng của nó thường tương ứng với phạm vi đo của caliper.

Việc đo lường thước đo chiều sâu dựa trên khoảng cách trục giữa mặt cuối của thân máy đo và mặt cuối của thước đo chiều sâu.Đặt mặt cuối của thân gauge bằng phẳng với mặt cuối mở của lỗ đo hoặc rãnh đo, đẩy khung để làm cho máy đo chiều sâu mở rộng, và mặt cuối của nó chạm vào đáy của lỗ hoặc rãnh.Độ chính xác của phép đo chiều sâu phụ thuộc vào sự dính hoàn toàn giữa mặt cuối của thân máy đo và bề mặt đo, cũng như mối quan hệ dọc giữa trục của máy đo chiều sâu và bề mặt tham chiếu của mảnh làm việc.

Trước khi sử dụng máy đo chiều sâu, hãy làm sạch mặt cuối của thân máy đo và bề mặt đo của máy đo chiều sâu để đảm bảo không có vết rách, đục hoặc vết dầu gắn liền.Kiểm tra vị trí không của vernier. Đẩy khung thước đo xuống tất cả các cách để làm cho thước đo chiều sâu hoàn toàn rút lại. Tại thời điểm này, đường không của vernier nên được sắp xếp với đường không của thang chính.Mặt cuối của máy đo độ sâu phải được miễn phí từ vết trầy xước và hao mònSử dụng một tinh thể phẳng hoặc tấm chính xác để kiểm tra sự phẳng của bề mặt.

Đặt bề mặt phẳng của thước đo vững chắc vào mặt cuối của lỗ đo và từ từ đẩy khung thước đo bằng ngón tay cái để mở rộng thước đo chiều sâu.Mặt cuối của máy đo độ sâu nên nhẹ nhàng chạm vào đáy của lỗ hoặc đáy của rãnh. Ngừng khi có một cảm giác tiếp xúc nhẹ trong quá trình đẩy. Đừng đẩy quá mạnh để tránh làm cho bề mặt phẳng của tay cầm tăng lên.Giữ bề mặt phẳng của dây chuyền liên lạc chặt chẽ với bề mặt đo trong toàn bộ đường bao quanh. Giữ đường ngắm của bạn góc với bề mặt đo để kiểm tra trực quan các đường cân.trong khi vernier calipers cần phải liên kết với đường không, và các dây đeo quay số đọc dấu chỉ.

Sau khi đo xong, trước tiên bạn có thể thắt vít khóa khung tay cầm, tháo chốt ra khỏi mảnh, và sau đó đọc giá trị.Điều này tránh sự chuyển hướng do nháy mắtKhi tháo, nó nên được kéo thẳng ra mà không quay hoặc xoay nó, để bảo vệ mặt cuối của quy tắc độ sâu khỏi va chạm ngẫu nhiên.Lấy giá trị trung bình của nhiều phép đo lặp đi lặp lại của cùng một vị trí có thể làm giảm ảnh hưởng của lỗi của một hoạt động duy nhất.

Khi đường kính lỗ lớn hơn chiều rộng của thân dây cầm, mặt cuối của thân dây cầm có thể hoàn toàn phù hợp với mặt cuối của lỗ, và điều kiện đo lường là lý tưởng;khi đường kính lỗ nhỏ hơn chiều rộng của thân dây cầm, mặt cuối của cơ thể tay cầm được treo bên ngoài lỗ, tại thời điểm này, một dụng cụ đo chiều sâu đặc biệt là cần thiết.các quy tắc độ sâu có thể có một độ lệch trong vị trí tiếp xúc thực tế giữa mặt cuối dưới cùng và đáy rãnhTrước khi đo, cần phải kiểm tra trực quan để xác nhận vị trí của bề mặt tiếp xúc.Nếu thấy rằng diện tích mặt cuối của thước đo chiều sâu quá lớn để đạt đến bề mặt dưới cùng để đo, một micrometer độ sâu hoặc một thiết bị đo độ sâu chuyên dụng loại thăm dò nên được sử dụng thay thế.

Trục đo của máy đo độ sâu không phù hợp với đường đo chiều sâu được đo và có khoảng cách thiên vị giữa chúng.Cấu trúc này không phù hợp với nguyên tắc Abbe sẽ tạo ra sai góc thứ nhấtKhi có một khoảng cách nhỏ giữa khung và cơ thể của tay cầm, độ nghiêng của khung dưới lực sẽ được khuếch đại thành độ lệch vị trí của mặt cuối của máy đo chiều sâu.Trong quá trình đo, giữ khung di chuyển trơn tru trong một đường thẳng và duy trì lực tay đồng đều có thể giảm lỗi này.

Khi rỉ sét, rỉ sét hoặc các chất lạ tồn tại giữa mặt cuối của công cụ đo và mặt mở của phần làm được đo, mặt phẳng tham chiếu đo được nghiêng,và giá trị độ sâu đo sẽ lớn hơn độ sâu thực tếKhi mặt cuối của lỗ mở được đo là không đồng đều hoặc không thẳng đứng với trục lỗ, cùng một loại lỗi tham chiếu sẽ xảy ra.loại bỏ các chất lạ và burrs và giữ cho mặt cuối sạch sẽ là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác đo lường.

Khi nhiệt độ của mảnh làm việc và công cụ đo là không nhất quán, do sự khác biệt trong hệ số mở rộng nhiệt, sai số đo sẽ xảy ra.Bộ đệm và mảnh làm việc nên được đặt ở cùng nhiệt độ môi trường để có sự cân bằng nhiệt đầy đủ trước khi đo.Đối với các vật liệu có hệ số mở rộng nhiệt lớn như nhôm và đồng, cân bằng nhiệt độ nên được chú ý đặc biệt.