Đứng từ là các công cụ phụ trợ được sử dụng rộng rãi trong công trình chế biến cơ khí và quy trình kiểm tra chính xác.và thước đo đòn bẩy trên các đường dẫn máy công cụ, bàn làm việc, hoặc bề mặt đồ đạc bằng cách hấp dẫn từ tính, cung cấp một tham chiếu đo ổn định cho các nhà điều hành.Phạm vi lực từ của bàn từ thường thay đổi từ 60 kg lực đến 120 kg lựcTrong khi thực hiện chức năng kẹp của chúng, sự lựa chọn thích hợp và phương pháp sử dụng chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy và sự ổn định của các phép đo.Bài viết này bắt đầu từ các đặc điểm cấu trúc của bàn đứng từ và sắp xếp các ứng dụng điển hình của họ trong các kịch bản như xoay, nghiền, kiểm tra, và đánh dấu đường dây.
1Các thành phần làm việc cốt lõi của bàn đứng từ tính là hệ thống mạch từ tính từ tính vĩnh viễn bên trong,Bor sắt neodymium hoặc thép nam châm ferrite được kết hợp với một tấm dẫn từ để tạo thành một mạch từ khép kínBằng cách xoay tay cầm để chuyển hướng mạch từ, lực từ có thể được bật hoặc tắt.các đường lực từ tính đi qua đáy của cơ sở và hướng dẫn bề mặt đồ đạc hấp thụ, tạo thành một lực hấp thụ khép kín, lực hấp thụ của bàn đứng từ tính hình tròn được sử dụng phổ biến là trong phạm vi 60 đến 80 kg lực.Phong cách cơ sở hình chữ nhật có một khu vực tiếp xúc lớn hơn và có thể đạt được lực từ 100 đến 120 kgMức độ thực tế của lực hấp thụ phụ thuộc vào độ phẳng và tính dẫn từ vật liệu của bề mặt hấp thụ.Bề mặt có độ thô không quá 3 micron trên sắt hoặc thép đúc mịn có thể đạt hơn 90% lực hấp thụ danh nghĩa.
2Hệ thống cánh tay hỗ trợ của cơ sở bảng từ tính thường bao gồm ba đến bốn thanh kết nối và các điểm kết nối sử dụng các khớp hình cầu hoặc cấu trúc khóa hình nón,cho phép các nhà khai thác điều chỉnh tư thế và định hướng của dụng cụ đo trong phạm vi không gian- Vật liệu của cánh tay hỗ trợ được chia thành hợp kim thép và nhôm.cánh tay nhôm nhẹ và linh hoạtThiết kế của lực khóa khớp cần phải cân bằng sự ổn định của việc cố định và sự thuận tiện trong vận hành.Giá trị thực nghiệm là mô-men xoắn khóa là giữa ba và năm Newton-meterKhi mô-men xoắn không đủ, con trỏ của bảng có thể dễ dàng bị dịch chuyển chậm trong điều kiện rung động, ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục của phép đo.
3Bottom của cơ sở bàn từ tính thường được trang bị một bề mặt cơ sở chính xác đất, với một điều khiển phẳng trong vòng 0,005 mm.Độ chính xác bề mặt cơ sở này đảm bảo rằng sau khi hấp thụ, cơ sở được gắn chặt với bề mặt của mảnh làm việc mà không tạo ra các lỗi nghiêng bổ sung.cho phép hấp thụ ổn định trên bề mặt của các mảnh làm việc hình trụKhi được sử dụng trên bề mặt làm việc hình trụ như trục quay và trục quang học, rãnh hình V tạo thành một đường tiếp xúc với bề mặt hình trụ, và được khóa bởi lực từ tính,đảm bảo sự ổn định vị trí không kém so với sự hấp thụ phẳngThiết kế này mở rộng các kịch bản ứng dụng của cơ sở bàn từ trong chế biến máy quay.
1Trong khu chế biến quay, một trong những ứng dụng phổ biến nhất của người giữ bàn từ là kẹp và sắp xếp các mảnh làm việc.Người vận hành gắn tay cầm bàn từ tính vào tấm trượt hoặc tay cầm công cụ của máy xoắn, đặt đầu đo của micrometer chống lại vòng tròn bên ngoài hoặc mặt cuối của phần làm việc, tự quay trục để làm cho phần làm việc quay với tốc độ thấp,và quan sát chiều rộng xoay của con trỏ micrometerKhi biên độ xoay được điều khiển trong vòng 0,02 mm, nó có thể được xác định rằng trục của mảnh làm việc về cơ bản trùng với trục quay của trục quay,và quá trình quay bình thường có thể được nhậpĐộ chính xác của việc sử dụng các bộ giữ bàn từ tính để sắp xếp cao gấp năm đến mười lần so với việc chỉ dựa vào phương pháp đánh dấu trực quan.đặc biệt phù hợp với kiểm soát chặt chẽ tính đồng trục khi xử lý nhiều quy trình liên tiếp.
2. Trong hoạt động sắp xếp công cụ, cơ sở bàn từ cũng đóng một vai trò phụ trợ không thể thiếu.và bằng cách di chuyển bằng tay tấm trượt để quan sát sự lệch độ tiếp xúc của con trỏ quay số, các vị trí phối hợp khởi động của công cụ trong hướng trục x và trục z có thể được xác định chính xác.Độ chính xác định vị của việc sử dụng một micrometer kết hợp với cơ sở bàn từ tính để sắp xếp công cụ có thể đạt 0So với phương pháp cắt thử nghiệm để sắp xếp công cụ, hiệu quả được tăng khoảng 40% và việc tạo ra chất thải cắt thử nghiệm được giảm.Trong chế biến hàng loạt trên máy quay CNC, phương pháp sắp xếp công cụ cơ sở bàn từ đã trở thành một bước quan trọng trong quy trình hoạt động tiêu chuẩn.
3Trong quá trình chế biến, việc theo dõi kích thước trực tuyến cũng là một chức năng thực tế của cơ sở bàn từ.cơ sở bàn từ được hấp thụ ở vị trí cố định trên đường ray hướng dẫn, và đầu dò tiếp xúc với bề mặt gia công để xác nhận xem kích thước hiện tại có nằm trong phạm vi dung sai trung gian không.Hoạt động này có thể nhanh chóng phát hiện sự lệch kích thước do hao mòn công cụ hoặc biến dạng nhiệt, tránh lô sản phẩm vượt quá giới hạn dung nạp.Sự ổn định của điểm chuẩn đo lường được cung cấp bởi cơ sở bảng từ trong giai đoạn này trực tiếp quyết định độ tin cậy của dữ liệu giám sát.
1Trong máy nghiền bề mặt và máy nghiền hình trụ,Ứng dụng đặt bàn từ tính kết hợp với micrometer đòn bẩy thường được sử dụng để theo dõi và phát hiện kích thước của đồ đạc trong quá trình nghiềnTrong quá trình nghiền, một lượng lớn chất làm mát rửa trên bề mặt đồ đạc và nhiệt độ tương đối cao.Bằng cách gắn các mặt hàng từ tính gắn vào bên của cơ sở từ tính của máy nghiền hoặc các hỗ trợ của bảo vệ bánh nghiền, đầu đo của micrometer đòn bẩy tiếp xúc với bề mặt được đo của mảnh làm việc. Điều này cho phép quan sát thời gian thực xu hướng thay đổi kích thước mà không cần dừng máy.Khi nghiền đạt được giá trị kích thước được xác định trướcSự ổn định của việc gắn bàn từ trong môi trường rung động và phun nước làm mát đặc biệt quan trọng.
2. Các phát hiện phụ trợ của số lượng dệt bánh mài cũng không thể làm mà không có cơ sở bàn từ.và đầu đo của micrometer được thẳng hàng với đầu của công cụ trang bị kim cương hoặc bề mặt vòng tròn bên ngoài của bánh nghiềnBằng cách so sánh các phép đọc trước và sau mỗi băng, lượng loại bỏ của mỗi băng có thể được xác định.Số lượng đệm duy nhất của bánh trượt vòng tròn bên ngoài thường được kiểm soát trong 0.02 đến 0,05 mm. Việc vượt quá phạm vi này sẽ làm cho bánh nghiền bị mòn quá nhanh hoặc dẫn đến độ thô bề mặt của mảnh làm việc vượt quá tiêu chuẩn.Với việc kẹp ổn định của cơ sở bàn từ tính, việc kiểm soát chính xác lượng mạ có thể giảm sự mòn và mất mát không cần thiết của bánh trượt và kéo dài tuổi thọ của bánh trượt khoảng 15% đến 20%.
3Sau khi quá trình nghiền hoàn thành, cơ sở bàn từ cũng có thể được sử dụng để kiểm tra nhanh sự song song và góc của mảnh làm việc.Đặt phần làm việc trên một bề mặt phẳng, và cơ sở bàn từ dính vào cạnh của bề mặt phẳng.và độ phình biến động của con trỏ là độ lệch song songĐối với các bộ phận đất chính xác, yêu cầu song song thường nằm trong phạm vi từ 0,005 đến 0,015 mm.Các hỗ trợ cứng được cung cấp bởi cơ sở bàn từ kết hợp với bề mặt phẳng chính xác cao có thể đáp ứng các yêu cầu đo lường của quy mô này, loại bỏ thời gian quay để gửi mảnh làm việc đến phòng đo lường.
