Một hướng dẫn cho việc sử dụng đúng của một chỉ số quay số ---- Tăng độ chính xác và hiệu quả hoạt động

Là một công cụ đo lường so sánh chính xác được sử dụng rộng rãi trong môi trường công nghiệp, chỉ số quay số thường có giá trị phân cấp 0,01 mm. Nó phù hợp để kiểm tra lỗi hình học,lỗi vị tríMột quy trình hoạt động chính xác và tiêu chuẩn hóa là điều cần thiết để đảm bảo kết quả đo chính xác và đáng tin cậy.Bài viết này có hệ thống giải thích các bước sử dụng đầy đủ của chỉ số quay số, từ chuẩn bị đến đọc, kết hợp các thông số kỹ thuật và các điểm hoạt động chính để giúp kỹ thuật viên cải thiện độ chính xác đo lường và hiệu quả công việc.

1. Kiểm tra trực quan và chức năng: Đầu tiên, xác nhận trực quan rằng mặt số của chỉ số mặt số không có vết nứt, tinh thể trong suốt và không bị trầy xước,và đầu đo không bị mòn hoặc biến dạngNhẹ nhàng đẩy thanh đo nhiều lần để quan sát xem nó di chuyển trơn tru và linh hoạt trong toàn bộ phạm vi chuyển động của nó.nó sẽ có thể tự động quay trở lại vị trí ban đầu của nó dựa trên tóc, không có bất kỳ tắc nghẽn hoặc nhảy.
2. Làm sạch: Sử dụng một miếng vải mềm không có mông đắm trong một lượng nhỏ ethanol anhidrô hoặc một chất tẩy rửa chuyên dụng để lau thăm dò, thanh đo và bề mặt của vật làm được đo.loại bỏ vết bẩn dầuKhu vực đo phải bằng phẳng và mịn màng, không có rỉ sét, ốm hoặc can thiệp lớp phủ, để đảm bảo tiếp xúc hiệu quả và thực sự.
3. Kiểm soát tình trạng môi trường: Việc đo nên được thực hiện trong môi trường có biến động nhiệt độ tối thiểu.và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc gần các nguồn nhiệtNếu được sử dụng để phát hiện chính xác cao (chẳng hạn như lớp IT6 trở lên), it is recommended to operate in a constant temperature laboratory and ensure that the dial indicator and the workpiece reach thermal equilibrium for no less than 2 hours to minimize the systematic error introduced by thermal expansion.

1. Chọn khung thích hợp: Chỉ số quay số nên được sử dụng kết hợp với cơ sở từ tính, giá bàn phổ biến hoặc các thiết bị cố định chuyên dụng.phẳngKhu vực gắn kết được khuyến cáo không nên ít hơn 50mm * 50mm để đảm bảo hỗ trợ cứng và ngăn ngừa dịch chuyển nhỏ trong khi đo.
2. Quy trình hoạt động kẹp: Chèn tay kính quay số vào ống thẳng của khung kính quay số,điều chỉnh góc để đầu đo gần đúng với điểm đo, sau đó thắt tay cầm kẹp. lực kẹp nên vừa phải; quá nhiều lực sẽ làm cho tay áo biến dạng và ảnh hưởng đến chuyển động của thanh đo,trong khi quá ít lực có thể dẫn đến run rẩySau khi kẹp, nhẹ nhàng đẩy thanh đo lại để xác nhận rằng không có trở ngại cho chuyển động của nó.
3. Thiết lập tải trước: Dựa trên loại thông số đo (như dòng chảy, phẳng), thiết lập đúng lượng tải trước ban đầu..3 đến 1,0 mm, có nghĩa là con trỏ nên di chuyển 30 đến 100 lưới về phía trước,đảm bảo rằng con trỏ luôn ở đường dẫn phía trước trong suốt quá trình đo lường và tránh ảnh hưởng của các lỗi đường dẫn ngược đối với độ chính xác đọc.

1. Chọn mặt phẳng tham chiếu: Sử dụng các khối tiêu chuẩn đủ điều kiện, nền tảng hoặc các mảnh tham chiếu có kích thước được biết là tham chiếu cho điều chỉnh bằng không.Độ thô bề mặt của thiết bị tiêu chuẩn nên tốt hơn Ra0.2μm, và độ chính xác hình học phải đáp ứng các yêu cầu của lớp tương ứng.
2. Nulling của micrometer cơ học: Đặt đầu đo theo chiều dọc chống lại bề mặt tham chiếu và duy trì liên lạc ổn định.xoay vòng tròn bên ngoài của mặt số để sắp xếp con trỏ lớn với dấu "0"Trong quá trình vận hành, đừng chạm vào con trỏ bằng ngón tay của bạn để tránh áp dụng mô-men xoắn bổ sung.
3. Nulling of digital vernier caliper: Sau khi liên lạc ổn định trên bề mặt tham chiếu, nhấn nút "ZERO" hoặc "ABS" để hoàn thành cài đặt vị trí không tương đối.Một số mô hình cao cấp hỗ trợ lưu trữ dữ liệu và đầu ra, và có thể đồng bộ ghi lại trạng thái vị trí không cho phân tích SPC tiếp theo.

1. Thông số kỹ thuật liên lạc cho đầu đo: Trong khi đo, đảm bảo rằng trục của đầu đo được thẳng hàng với hướng bình thường của bề mặt đo.Phản lệch góc nên được kiểm soát trong vòng 2°Đối với bề mặt cong hoặc nghiêng, các đầu đo đặc biệt như hình cầu hoặc hình nón có thể được chọn để cải thiện điều kiện tiếp xúc và giảm lỗi cosine.
2. Kiểm soát lực: Sự tiếp xúc đạt được bằng cách dựa vào trọng lượng của thanh đo hoặc bằng một hướng dẫn tay nhẹ, tránh áp dụng áp lực quá mức bằng tay con người.Phạm vi lực đo điển hình là 0.5 đến 1,5 Newton (N), phù hợp với các yêu cầu của GB / T 1219 để đo lực. Lực quá mức có thể gây ra biến dạng đàn hồi của mảnh làm việc hoặc đầu đo,dẫn đến các phép đọc sai.
3. Kỹ năng đọc: Đối với các micrometer cơ học, con trỏ lớn đại diện cho 0,01mm mỗi phân vùng, và con trỏ nhỏ đại diện cho 1mm mỗi phân vùng (lấy phạm vi 0-10mm làm ví dụ).đường nhìn nên vuông ngang với mặt số để tránh luồng. Khi ghi lại, cả hai giá trị của các con trỏ lớn và nhỏ nên được đọc và cộng lại với nhau. Ví dụ: nếu con trỏ nhỏ nằm giữa 2 và 3 và con trỏ lớn ở 45,chỉ số sẽ là 2Đối với màn hình kỹ thuật số, giá trị trên màn hình LCD được đọc trực tiếp, với độ phân giải lên đến 0,001mm.

1. Làm sạch và ngăn ngừa rỉ sét: Ngay lập tức tháo chỉ số quay số sau khi đo. Làm sạch đầu đo và thanh đo bằng vải mềm. Nếu cần thiết,áp dụng một lượng nhỏ dầu chống rỉ sétKhông sử dụng dung môi ăn mòn hoặc không khí nén để thổi cơ chế bên trong.
2. Thả tải trước: Thả hoàn toàn đòn bẩy vào trạng thái tự do của nó để ngăn chặn dây chuyền tóc bị áp dụng lực quá mức trong một thời gian dài và do đó gây ra sự cố mệt mỏi.Một số mô hình được trang bị các thiết bị khóaTrong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ lâu dài, các thiết bị này nên được kích hoạt để bảo vệ hệ thống bánh răng.
3. Lưu trữ đúng cách: Đặt chỉ số quay số trong một hộp dành riêng để ngăn chặn nó được trộn với các công cụ kim loại khác và bị hư hỏng.không có từ trường mạnh, với nhiệt độ và độ ẩm ổn định, và cách xa các nguồn rung động.